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熔岩炉寿命减少的原因

来源: 时间:2020-09-26 15:00:59 浏览次数:

熔岩炉是以油、气为燃料的高温工业锅炉,工作温度可以达到380℃--480℃。有机热载体一般可以达到350摄氏度左右。所以熔岩炉在我国的需求量也是在不断增加。

熔岩炉是以油、气为燃料的高温工业锅炉,工作温度可以达到380℃--480℃。有机热载体一般可以达到350摄氏度左右。所以熔岩炉在我国的需求量也是在不断增加。我公司是熔盐炉(熔岩加热炉)的起草之一。对熔盐炉技术生产有着宝贵经验。

熔岩炉寿命减短原因:

1. 升油器安装误差及轴承箱加工误差。从几次检修情况看,间隔套的长度不够,升油器上调整螺母的固定顶丝松动,上、下端面的轴向压力降低,造成升油器转速滞后于泵轴,升油量减少,轴承润滑不良、发热乃至疲劳损坏。

2.法兰密封平面加工误差。盐泵中间滑动轴承位于轴套管中间的连接处。“8”字形法兰交界处的平面中间宽度只有22mm,不能设置螺丝孔,其两端螺栓孔间距为200mm,而沿法兰边的螺栓孔距约80mm,上紧连接螺栓后,交界处密封平垫所受预紧力较小,产生的弹性变形量也较小,密封性较差。法兰交界处两端原为M16mm螺栓,后改为M20mm螺栓孔,但密封效果不明显,当泵振动大时,出料管的带压力熔盐刺坏平面上通熔盐小槽和平面密封,使盘根泄漏。分析发现,高温熔盐造成法兰、螺栓、08AL平垫弹性模量降低;密封平面经多次加工后,厚度减薄、刚性变差,平面度和粗糙度下降,密封面接触不好。 

3.轴弯曲。泵轴长L=4000mm,直径D=70mm,L/D>10,属细长轴,加工、运输、安装和保存过程中很容易弯曲。当泵轴高速旋转时,弯曲引起的离心力使泵产生较大振动,破坏法兰密封、填料密封及其他部件,造成平面轴承寿命缩短,滚珠点蚀、剥落,上滚道磨损严重 。